“现在轨迹正常，离相邻叶片还有安全距离。”
沈初音握着听音杆，杆头依次抵过主轴箱和摇篮支撑，切削声保持连续，监测表上的数值也没有越线。
第一片叶片完成粗加工后，刀头抬高，c轴转过规定角度，第二片叶片的切削位置移到主轴前方。
苏玉瑶盯着输出灯。
“换位完成，五路脉冲连续。”
“继续，不要人工修正。”
第二片和第三片叶片逐步成形，铝屑在集屑盘里越积越多，摇篮每次摆到大角度位置，刀头都会按低速程序贴近叶根。
刘铁柱将听音杆换到右侧支撑。
“右轴承温升正常，电机换向没有丢步。”
“记录当前时间，第三片完成后检查一次坐标回零。”
陈向东等程序进入换位区，将回零数据报了出来。
“累计偏差零点零零七毫米，在允许范围内。”
赵铁军看了眼墙上的钟。
“才三片就过了二十多分钟，正式件还要慢多少？”
“正式件尺寸更大，材料切削负荷也高，单件时间会增加。”
“六个月能交得上？”
“设备提前完成近两个月，后面有时间优化路径，先别催第一刀。”
第四片叶片开始加工时，刀头进入前缘位置，沈初音将听音杆停在主轴箱上，另一只手翻开程序区段记录。
“这一段切削负荷高了，主轴电流升了多少？”
苏玉瑶看过表头。
“比前三片同位置高半格，还没到停机线。”
“记下来，实切结束后单独测第四片前缘。”
陈向东抬手翻到对应坐标。
“这里的刀具倾角和第二片相同，负荷为什么多半格？”
“装夹方向变了，切削力落在刀具侧面，程序先不改，等检测结果出来。”
第五片完成后，机床运行状态仍旧正常，c轴转到最后一个起始角，摇篮带着铝坯调整到另一侧。
刘铁柱看着逐渐露出的六片叶片。
“以前手工修一片都得来回对样板，现在一块实心料，真能一次切出六片。”
张师傅把检测表夹在腋下。
“先别急着认成品，叶片薄，肉眼看着顺，不代表尺寸都合格。”
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