常见的锻造是将炼成的心铁放入中间，此铁包在外侧。
卷起锻造是上面放上心铁下面放上皮铁，中间用硼砂粘合，通过敲打，皮铁包住心铁，进向形成左右两折，将其投入火中，一边加热一边将其打制延展，这称“素延”。
素延之后，便是所谓的火造！
将经过“素延”后的雏形刀进一步加热，打平，并将刀刃处打薄，刀背立起，刀身略弯，这样大致上的刀形状就出来了，这就是“火造”。
一把刀，它会呈什么形状，全在这一步骤，能否把刀胚各部分锻打均匀，也直接决定了这把刀的品级！
“刀胚成！
第六步！
铲挫粗修！”
刀胚，实际上只是一根大体上打制好了的钢条，还算不得是一把刀，在打制刀胚完成之后，就要进行粗略的修改，让钢条，显现出刀的大体样子！
一把刀，刀身要绵密均匀方为上乘，这也是现代匀质钢材的稳定性与综合性能远远超过古代宝刀的原因．
由于中国古代无高炉冶炼技术，并且是使用木炭作为燃料,所以炉温较低,沙铁不能达到完全熔解温度，所以炼出的铁是海绵状的“草铁”。
“草铁”由于含杂质多,组织松散，只有经过加热锻打才能去除杂质，使组织紧密，含碳均匀。
日本刀的钢材则被称作玉钢，也是以传统低温方法冶炼。
首先，刀匠会将烧红的钢材折叠锻打，如果用两片烧红的钢材折叠锻打10次，就会得到1024层的钢材。
通过折叠锻打，还可以将钢材中的杂质与过多碳排除，增加钢材的弹性与韧性。
锻打的次数越多，刀胚的含碳量就会更加均匀，铁晶体也会更加细致，最终锻造出来的刀胚会达到几千层，使刀剑拥有强大的韧性。
在锻打中为了使钢材有更好的可塑性，所以要尽量提高温度。
为了提高温度，就会选择在炉中最上层的氧化焰中加热。
但氧化焰中有过量的氧，在焰芯外面形成了一个氧化性的富氧区，在反复加热锻打中，刀胚会产生大量的氧化皮并严重脱碳，因此在锻造过程中还需要不断的在下层的碳化焰（还原焰）中渗碳，让刀胚吸收碳素，提高含碳量。
但这样做并不能完全补充在加热锻打中所失去的碳素，所以为了保持钢材的含碳量，加热次数受到严格地限制。
而且钢材的可塑性会在快速冷却时有很大的改变。
所以经验丰富的刀匠要准确的调整好每一锤的力量的变化，才能在有限的加热次数中将钢材做成刀胚。
这样的刀剑钢在古代称为“百炼钢”。
“百炼钢”刀剑经过上等研磨后会出现各种形态美丽的锻肌。
古代文献对此有过详细的记载，如《典论》记载：丕为太子时，曾命国工精炼宝剑三枚，宝刀三枚，匕首两枚，露陌刀一枚，皆因姿定名。
宝剑“流采”是因锻肌形如虹霞，“灵宝”锻肌形如龟甲，“含章”锻肌似丹露，“龙鳞”锻肌则形如片片龙鳞。
，张协在“文身刀铭”“七命”中也记载了刀剑美丽的锻打纹理，文中提到：“宝刀既成，穷理尽妙，繁文波回，流光电照”。
“神器化成，阳文阴缦；流绮星连，浮采泛发”。
这些古籍中记载的带有美妙花纹的刀剑正是经过千锤百炼的“百炼钢”剑。
“百炼钢”因其含碳均匀,组织细密,一直被用来制作宝刀，宝剑。
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