所以匀质绵密的刀身是好刀的基础，古代刀匠无不孜孜以恒地追求着。
汉至唐宋由于锻造技术不发达的缘故，刀身难以达到极至绵密的要求。
这时候的钢质较为松散，所以力求均匀就成了刀匠们的主要目标，这也是我们现在鉴赏此类刀剑的观察点，较松散的钢质需布局均匀方为良刃。
粗修成，接下来的，就是.
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“刀胚成，第七步！
覆土烧刃！”
可以说，覆土烧刃，是刀的火造热处理的最后一步，“淬火”最后一道火锻工序。
刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制出烧刃土，再将成形的刀身用烧刃土包封。
刃的用土较薄，镐地和栋的用土较厚。
基本上，烧刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些头绪。
不同的流派烧刃土的成分和调制方法亦有不同。
封好的刀身会被放到750℃－760℃的炉火之中（当达到温度时，刀身会呈现像朝日般的火红）。
刀工凭经验由火炎的颜色判断炉内温度，若温度超过800℃以上，就会影响刀的强度（刀身会裂开）。
经过特定的加热时间，刀匠就会刀再放到水中急速冷却，进行另一道淬火工序。
通过此步骤刀变得更硬更锋利，在这一过程中，日本刀的刀身会自然产生弧度，而中国刀，尤其是唐刀，因其质地均匀，股很少会产生弧度，而经过了这一步骤，冷却后的刀的表面生成一层非常坚固的“马登斯晶体”或称“麻田散体”（Martensite）。
所谓马登斯晶体（麻田散体）简言之，即是高温晶体结构因为急冷的缘故，使得碳原子被锁紧在晶粒中而产生“亚稳”（Metastable）的状态，所以晶体之间存在很大的内在张力，造成坚硬的效果。
而经过此步骤在刀刃与刀面的边界处产生出如同洒上银沙般的颗粒状纹样
其中，在覆土的时候，整个刀表面都要涂烧刃土，通常镐地部分最厚，往刃的方向逐渐变薄。
刀背则不一定，有的流派的做法涂得厚，有的涂得薄。
高温加热后刀身金相结构为奥氏体，放入水中的时候，刀刃部分土薄，冷却速度较快，奥氏体主要转化为马氏体，硬度较高但韧性差。
刀身部分部分土厚，冷却速度就较慢，奥氏体主要转化为珠光体，硬度较低但韧性好。
覆土烧刃的好处是能使刀身刚柔相济。
烧刃完成之后，便是粗磨！
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